За ложкой сахара скрываются 9 процессов, о которых вы, возможно, не знаете. 

Добавив ложку сахара в кофе, сделав глоток подслащенного молочного чая или откусив кусочек сладкого мороженого, вы, вероятно, никогда не представляли, что за этими «сладкими» лакомствами скрывается чрезвычайно сложное искусство.

Для создания одного-единственного зернышка сахара требуется девять точных процессов, включая только кристаллизацию. В Китае этот процесс до сих пор во многом зависит от «интуиции» группы людей.

Возможно, вы не знаете, что Китай по-прежнему импортирует большую часть своего нерафинированного сахара из Бразилии, Австралии, Таиланда, Южной Африки и Гватемалы, а уровень автоматизации в отечественном производстве рафинированного сахара отстает от европейского и американского. Повышение уровня автоматизации отечественных сахарных заводов — это не только техническая проблема, но и вопрос обеспечения безопасности цепочки поставок.

Решение от Siemens:

Внесите информацию об опыте наставника в систему.

Компания Siemens разработала решение NAHMAT специально для сахарной промышленности. Основная идея проста: преобразовать многолетний опыт, накопленный в сахарных котлах, в стратегии управления, которые система может выполнять .

Операторы могут предварительно задать схемы изменения провисания и уровня жидкости, разделив ключевые этапы управления на восемь сегментов и установив скорость изменения для каждого из них. Система корректируется в режиме реального времени в зависимости от объема пара и качества сахарного раствора, работая автоматически на протяжении всего процесса.

NAHMAT — это решение, разработанное компанией Siemens специально для процессов рафинирования сахара. Созданное на платформе SIMATIC PCS 7, его функциональные блоки полностью совместимы с SIMATIC PCS 7. Весь проект охватывает более 5000 входов/выходов, включая все этапы процесса, в том числе растворение сахара, осветление и выпаривание, кристаллизацию и сушку. Его основная ценность заключается в преобразовании опыта рабочих, занимающихся варкой сахара, в программируемые стратегии управления, тем самым автоматизируя процесс кристаллизации.

На аппаратном уровне проект оснащен двумя парами резервных автоматизированных станций управления (SIMATIC AS 410-5H), одной парой резервных серверов SIMATIC PCS 7 OS, одной инженерной станцией и девятью клиентскими программами SIMATIC PCS 7 OS. Системная и терминальная шины используют кольцевую сетевую архитектуру MRP для обеспечения высокой доступности.

В ответ на уникальные потребности сахарной промышленности в измерительном оборудовании — нетрадиционных приборах, таких как сагломеры, денситометры и pH-метры, — проектная группа провела множество полевых испытаний, постепенно оптимизируя места установки и параметры процесса, чтобы обеспечить точную работу каждого прибора.

Это означает, что опыт работников, занимающихся варкой сахара, хранится в базе данных, сохраняя мудрость ремесла и избегая человеческих ошибок. Оборудование автоматически выполняет соответствующие действия при достижении каждой заданной точки, не требуя вмешательства человека на протяжении всего процесса.